Saugende H7-Sitze für Ihre Bauteile: Präzision durch das Fertigungsverfahren Reiben

Sie erhalten Bauteile mit einer Oberflächengüte, die mechanische Prozesse flüssig macht und Ihre Fertigungszeiten spürbar senkt

  • Präzision aus einer Hand: Laserzuschnitt und mechanisches Reiben in einer perfekt abgestimmten Prozesskette
  • Metallisch reine Oberflächen: Oxidfreie Vorbereitung durch unsere eigene Stickstofferzeugung
  • Digitale Gewissheit: Jede Passung wird im Mikrometerbereich durch unseren optischen 3D-Scanner verifiziert
Mehr erfahren Jetzt unverbindlich anfragen
TÜV-Zertifikat ISO 9001 für Lasertechnik Stöber

✔Geprüfte Qualität

Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 – dokumentierte Sicherheit bei jeder Bohrung

✔Moderner Campus

Fertigung im High-Tech-Neubau (2023) in Nottertal-Heilinger Höhen.

✔Schnelle Lieferung

Schnelle Lieferung: Ihr persönliches Angebot liegt in 24 Stunden vor – Fertigung in wenigen Tagen

✔Standardformate

STEP, DXF, DWG, PNG und JPG – die sichere Basis für Ihre Daten

Einpressmuttern einpressen: Stabilität für Ihre Dünnbleche

Sie erhalten Bauteile mit einer Oberflächengüte, die mechanische Prozesse flüssig macht und Ihre Fertigungszeiten spürbar senkt.

Vergessen Sie das mühsame Nacharbeiten von Bohrungen oder Bolzen, die beim Zusammenbau klemmen.
Nichts nervt in der Endmontage mehr als ein Bauteil, das Millimeter vor dem Ziel stoppt, weil die Bohrung zu eng ist oder die Kante hakt.
Dieser Moment, in dem die Produktion steht und Sie zur Feile greifen müssen, kostet nicht nur Zeit, sondern auch Nerven und bares Geld.

Sie brauchen die Gewissheit, dass jedes Teil Ihrer Serie ohne Widerstand genau dort sitzt, wo es Ihre Konstruktion vorsieht.

passung-reiben-1

Warum Lasertechnik Stöber den Unterschied macht: Laserpräzision trifft auf mechanischen Feinschliff

Oxidfreie Basis durch Eigenstrom und Stickstoff

Seit 2024 erzeugen wir unseren Stickstoff selbst. Das bedeutet für Sie: Wir nutzen den Laser zum Reiben vorbohren und schneiden die Kontur absolut oxidfrei – auch bei zähen Werkstoffen wie Titan oder Edelstahl. Diese metallisch reine Oberfläche schont die Reibahle beim Reiben in der Fertigung und sorgt für eine extrem glatte Bohrungswandung ohne harte Randzonen.

Spanende Fertigungsverfahren: Reiben in Perfektion

Das Reiben von Bohrungen ist bei uns Teil einer abgestimmten Prozesskette. Wir steuern Vorschub und Drehzahl unserer Reibahlen elektronisch. Dieses spanende Fertigungsverfahren stellt sicher, dass jede Bohrung im Metall identisch ausfällt und die Toleranzfelder stabil eingehalten werden.

Optische 3D-Verifizierung

Für Ihre komplexen Baugruppen dokumentiert unser 3D-Scanner die Durchmesser im Mikrometerbereich. Sie erhalten auf Wunsch einen digitalen Nachweis für Ihre Qualitätssicherung, dass jede H7-Passung exakt Ihrer Zeichnung entspricht.

Häufige Fragen zu Passungsbohrungen

Der Laser liefert die schnelle Kontur, stößt aber bei extrem engen Toleranzfeldern verfahrensbedingt an Grenzen. Durch das spanende Reiben veredeln wir das lasergeschnittene Loch zu einer glatten Aufnahme mit exakter Maßhaltigkeit. Sie erhalten so die notwendige Oberflächengüte, damit Wellen und Bolzen ohne Widerstand gleiten.

Seit 2024 erzeugen wir unseren Stickstoff selbst, um reaktive Materialien wie Titan absolut oxidfrei zu schneiden. Für Ihre Passung bedeutet das: Das Vorbohren hinterlässt metallisch reine Schnittkanten ohne harte Oxidschichten. Das schont die Reibahle und sorgt für ein deutlich saubereres Schnittbild in der fertigen Bohrung

Wir verlassen uns nicht auf Stichproben, sondern auf digitale Beweise. Unser optischer 3D-Scanner erfasst seit 2023 jedes Bauteil im Mikrometerbereich. Sie erhalten auf Wunsch eine Dokumentation, die schwarz auf weiß bestätigt, dass jede Bohrung exakt Ihrer technischen Zeichnung entspricht.

Ihr Projekt profitiert von unserer Erfahrung mit der gesamten Bandbreite technischer Metalle. Wir reiben Passungen in Edelstahl, Aluminium und Stahl ebenso wie in Kupfer, Messing oder Bronze.

Zeit ist ein entscheidender Faktor für Ihre Planung. Ihr persönliches Angebot für das Reiben von Bohrungen erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden nach Ihrem Datenupload. Nach der Freigabe halten Sie Ihre montagefertigen Bauteile in der Regel innerhalb von 5 bis 10 Werktagen in den Händen.

Durch das Reiben der Bohrung erzielen wir Oberflächengüten, die weit über das reine Laserschneiden hinausgehen. Die erzielten Ra-Werte liegen im Bereich einer hochwertigen Schlichtbearbeitung. Unser optischer 3D-Scanner erfasst die Oberflächenbeschaffenheit digital, sodass wir Ihnen die Einhaltung Ihrer Vorgaben für eine minimale Reibung und maximale Passgenauigkeit schwarz auf weiß belegen können.

Ihr Projekt in sicheren Händen

Wir begleiten Ihr Projekt durch alle Fertigungsphasen – vom ersten Laserstrahl für die Vorbohrung bis zur finalen, geriebenen Passung.

  • Saugende H7-Sitze: Wir nutzen unsere eigene Stickstofferzeugung für oxidfreie Vorbohrungen, die die Basis für glatte Oberflächen ohne harte Kanten bilden
  • Belegbare Toleranzen: Unser optischer 3D-Scanner dokumentiert die Genauigkeit jedes Durchmessers digital
  • Fluchtende Bohrungen: Sie sparen Zeit in der Montage, weil unsere Passungen ohne zeitfressende Nacharbeit sofort einsatzbereit sind

Starten Sie jetzt Ihre Anfrage für Bauteile, die sofort passen

Laden Sie Ihre Zeichnung (STEP, DXF, DWG u.v.m.) bequem über unser Formular hoch. Unser Team prüft die technische Machbarkeit Ihrer Anfrage und sendet Ihnen innerhalb eines Werktages Ihr Angebot.

(max. 10MB) - Erlaubte Dateiformate: .PDF, .JPG, .PNG, .DXF, .DWG, .STEP
Ihre Daten sind verschlüsselt und werden hinsichtlich des Datenschutzes vertraulich behandelt