✔Geprüfte Qualität
Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 – dokumentiert, nachvollziehbar, serienfest
✔Echtzeit-Kontrolle
Kraft, Weg und Rückfederung werden im Prozess überwacht und ausgeglichen
✔Schnnelle Lieferung
Biegeteile innerhalb weniger Tage – Express nach Absprache
✔Diverse Dateiformate
DXF, DWG, STEP, PDF, JPG und PNG – wir übernehmen Ihre Daten direkt
CNC-Biegen, das im Einbau sitzt
Wenn ein Winkel nicht passt, verschiebt sich mehr als ein Maß: Bohrbilder laufen aus, Baugruppen klemmen, die Montage kostet Zeit und Nerven. Darum liefern wir Biegeteile, die beim Verschrauben direkt sitzen – ob fünf Musterteile oder Serien mit mehreren tausend Stück.
Wie funktioniert CNC-Biegen?
Beim CNC-Biegen (Abkanten) formen Stempel und Matrize das Blech in die gewünschte Geometrie. Entscheidend ist die Rückfederung – sie bestimmt, ob ein Winkel später hält oder „zurückläuft“.
Diese Rückfederung wird im Prozess erfasst und ausgeglichen. So entstehen reproduzierbare Winkel, konstante Radien und Bauteile, die sich ohne Nacharbeit montieren lassen.
Das sorgt dafür, dass die Form später stabil bleibt und der Einbau ohne Nacharbeit funktioniert.
Der Beweis: Ein Projekt aus unserer Fertigung
Bevor wir erklären, wie wir arbeiten, zeigen wir Ihnen ein Ergebnis. Dies ist ein reales Bauteil für einen Kunden aus dem Maschinenbau, das unsere Fertigung seit 2023 regelmäßig verlässt.
Bauteildaten:
- Bauteiltyp: CNC-gebogene Aluminium-Baugruppe
- Material: AlMg3
- Stärke / Radius: 1,5 mm / R1,5
- Abmessungen: 200 × 100 mm
- Toleranz: –0,1 mm
- Seriengröße: 200 Stück
- Jahresvolumen: 1.600 Teile
Das Ergebnis für den Kunden: Die Winkel stehen stabil, die Oberfläche bleibt unversehrt und jedes einzelne Bauteil greift sauber in die Baugruppe. Das ist die Planbarkeit, die entsteht, wenn Rückfederung, Werkstoff und Prozessführung perfekt zusammenspielen.
So beherrschen wir den Winkel: Die Echtzeit-Regelung
Die Qualität eines Biegeteils entscheidet sich in dem Moment, in dem das Material zurückfedert. Genau hier trennt sich "passt irgendwie" von "passt sofort".
Unsere Maschinen überwachen Kraft, Weg und die exakte Rückfederung während des gesamten Biegevorgangs. Sobald unsere Sensorik eine minimale Abweichung erkennt, korrigiert die Maschine automatisch nach – bevor der Fehler im Bauteil bleibt.
Dieser geschlossene Regelkreis sorgt dafür, dass die Form stabil bleibt und der Einbau ohne Nacharbeit, ohne Nachdrücken und ohne Überraschungen in der Serie funktioniert. Das ist keine Hoffnung auf Präzision. Das ist ein kontrollierter, dokumentierter Prozess.
CNC-Biegeprozess – Parameter & Einsatzbereiche
Bevor ein Bauteil gebogen wird, prüfen wir Materialstärke, Radius und Schenkellängen – drei Werte, die bestimmen, wie stabil die Form später steht.
Diese Tabelle zeigt die Bereiche, in denen CNC-Biegen bei Stöber sauber und reproduzierbar läuft:
| Material / Stärke bis | Minimaler Biegeradius | Minimale Schenkellänge |
|---|---|---|
| Stahlblech – 0,3 bis 5 mm | 1 × Materialstärke | 3 mm |
| Edelstahlblech – 0,3 bis 5 mm | 1 × Materialstärke | 3 mm |
| Aluminium – 0,3 bis 5 mm | 1 × Materialstärke | 3 mm |
Branchen, in denen unsere Biegeteile im Einsatz sind
Maschinenbau
Halterungen, Verkleidungen, Funktionsteile: Wir biegen Bauteile, die unter Dauerlast zuverlässig funktionieren müssen – mit reproduzierbarer Maßhaltigkeit und dokumentierter Qualität.
Elektroindustrie
Kontaktbleche, Träger, Montagewinkel, Stromschienen: Unsere CNC-Abkantpressen verarbeiten Aluminium, Kupfer und Edelstahl so, dass Form und Leitfähigkeit sauber zusammenspielen.
Gehäusebau & Mechanik
Von Prototyp bis Serie: präzise Biegegeometrien für Elektronik-, Mess- und Steuergehäuse. Digitale Prozessführung sorgt für saubere Kanten, stabile Radien und wiederholgenaue Winkel.
Werkstoffe für das CNC-Biegen
Jede Legierung hat ihren eigenen Charakter. Unsere Systeme erfassen genau das und passen den Prozess präzise an, um das beste Ergebnis zu erzielen.
CNC-Biegen von Edelstahl
Verlangt kontrollierte Kraftführung. Unsere Sensorik hält jeden Radius stabil – perfekt, wo Maßhaltigkeit, Stabilität und Hygiene Pflicht sind.
CNC-Biegen von Stahl
Erfordert hohe Formkraft. Durch geregelten Druckverlauf bleibt die Geometrie auch bei großen Materialstärken stabil – ideal für tragende Strukturen.
CNC-Biegen von Aluminium
Lässt sich exakt formen, wenn Druck und Vorschub fein abgestimmt sind. Das Material reagiert elastisch, behält aber bei richtiger Prozessführung dauerhaft seine Geometrie.
CNC-Biegen von Messing
Kombiniert Stabilität mit Optik. Wir formen mit kontrolliertem Druck, um Oberflächenstruktur und Glanz zu erhalten – ideal für sichtbare Bauteile.
CNC-Biegen von Kupfer
Reagiert sensibel auf Wärme und Druck. Wir steuern die Parameter so, dass Leitfähigkeit und Form unverändert bleiben – perfekt für Stromschienen oder Wärmeableiter.
CNC-Biegen von Kunststoff
Kunststoffe reagieren empfindlich auf Hitze und Druck. Beim CNC-Biegen werden Temperatur und Vorschub exakt gesteuert, damit keine Spannungen oder Risse entstehen.
So entstehen stabile, maßhaltige Bauteile für Isolierungen, Gehäuse und technische Baugruppen.
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