✔Geprüfte Qualität
Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 – dokumentiert, nachvollziehbar, serienfest
✔Echtzeit-Kontrolle
Kraft, Weg und Rückfederung werden im Prozess überwacht und ausgeglichen
✔Schnnelle Lieferung
Biegeteile innerhalb weniger Tage – Express nach Absprache
✔Diverse Dateiformate
DXF, DWG, STEP, PDF, JPG und PNG – wir übernehmen Ihre Daten direkt
CNC-Biegen, das im Einbau sitzt
Wenn ein Winkel nicht passt, verschiebt sich mehr als ein Maß: Bohrbilder laufen aus, Baugruppen klemmen, Montage kostet Zeit.
Darum liefern wir Biegeteile, die beim Verschrauben direkt sitzen – ob fünf Musterteile oder Serien mit mehreren tausend Stück.
Unsere Maschinen überwachen Kraft, Weg und Rückfederung während des Biegens. Sobald sich ein Winkel verändert, wird nachgeregelt – bevor die Abweichung im Bauteil bleibt.
So bleiben Winkel und Radien stabil, die Oberfläche sauber und der Einbau planbar.
Wie funktioniert CNC-Biegen?
Beim CNC-Biegen (Abkanten) formen Stempel und Matrize das Blech in die gewünschte Geometrie. Entscheidend ist die Rückfederung – sie bestimmt, ob ein Winkel später hält oder „zurückläuft“.
Diese Rückfederung wird im Prozess erfasst und ausgeglichen. So entstehen reproduzierbare Winkel, konstante Radien und Bauteile, die sich ohne Nacharbeit montieren lassen.
Das sorgt dafür, dass die Form später stabil bleibt und der Einbau ohne Nacharbeit funktioniert.
Warum zu Lasertechnik Stöber?
Konstante Ergebnisse
Winkel, Radien und Kanten bleiben über Serien hinweg stabil
Serien, die im Takt bleiben
Vom Prototyp bis zum Dauerläufer – reproduzierbar, planbar, dokumentiert
Prozessführung nach Materialverhalten
Aluminium, Edelstahl oder Kupfer reagieren unterschiedlich. Unsere Steuerung gleicht das im Biegeprozess gezielt aus
CNC-Biegeprozess – wie wir Ihr Bauteil in Form bringen
Beim CNC-Biegen entscheidet nicht ein einzelner Hub, sondern die geführte Bewegung.
Stempel, Matrize und Rückfederung greifen ineinander – jede Abweichung wirkt direkt auf die Montage.
Sensorik erfasst Druck, Weg und Rückfederung in Echtzeit.
Die Maschine korrigiert automatisch, sodass das Bauteil exakt die Form annimmt, die Ihre Konstruktion verlangt.
CNC-Biegeprozess – Parameter & Einsatzbereiche
Bevor ein Bauteil gebogen wird, prüfen wir Materialstärke, Radius und Schenkellängen – drei Werte, die bestimmen, wie stabil die Form später steht.
Diese Tabelle zeigt die Bereiche, in denen CNC-Biegen bei Stöber sauber und reproduzierbar läuft:
| Material / Stärke bis | Minimaler Biegeradius | Minimale Schenkellänge |
|---|---|---|
| Stahlblech – 0,3 bis 5 mm | 1 × Materialstärke | 3 mm |
| Edelstahlblech – 0,3 bis 5 mm | 1 × Materialstärke | 3 mm |
| Aluminium – 0,3 bis 5 mm | 1 × Materialstärke | 3 mm |
Branchen, in denen unsere Biegeteile im Einsatz sind
Maschinenbau
Halterungen, Verkleidungen, Funktionsteile: Wir biegen Bauteile, die unter Dauerlast zuverlässig funktionieren müssen – mit reproduzierbarer Maßhaltigkeit und dokumentierter Qualität.
Elektroindustrie
Kontaktbleche, Träger, Montagewinkel, Stromschienen: Unsere CNC-Abkantpressen verarbeiten Aluminium, Kupfer und Edelstahl so, dass Form und Leitfähigkeit sauber zusammenspielen.
Gehäusebau & Mechanik
Von Prototyp bis Serie: präzise Biegegeometrien für Elektronik-, Mess- und Steuergehäuse. Digitale Prozessführung sorgt für saubere Kanten, stabile Radien und wiederholgenaue Winkel.
Bauteildaten:
- Bauteiltyp: CNC-gebogene Aluminium-Baugruppe
- Material: AlMg3
- Stärke / Radius: 1,5 mm / R1,5
- Abmessungen: 200 × 100 mm
- Toleranz: –0,1 mm
- Seriengröße: 200 Stück
- Jahresvolumen: 1.600 Teile
- Branche: Maschinenbau
- Seit: 2023
Anwendungsfall
Ein Maschinenbauunternehmen bezieht dieses Bauteil aus AlMg3 seit 2023.
Das Teil misst 200 × 100 mm, läuft mit 1,5 mm Materialstärke und einem definierten Radius R1,5.
Die Serie bleibt stabil: 200 Stück pro Auftrag, rund 1.600 Teile im Jahr – mit konstanten Winkeln und ruhigem Schnittbild.
Ergebnis
Die Winkel stehen stabil, die Oberfläche bleibt unversehrt und das Bauteil greift sauber in die Baugruppe.
Ein Beispiel dafür, wie CNC-Biegen funktioniert, wenn Rückfederung, Werkstoff und Prozessführung zusammenspielen.
Werkstoffe für das CNC-Biegen
Jede Legierung hat ihren eigenen Charakter – Rückfederung, Härte, Oberfläche.
Unsere Systeme erfassen genau das und passen den Prozess präzise an.
CNC-Biegen von Edelstahl
Edelstahl verlangt kontrollierte Kraftführung und konstante Winkelüberwachung. Unsere Sensorik hält jeden Radius stabil – auch bei engen Geometrien und hoher Bauteillast.
Das Ergebnis: Bauteile, die Maßhaltigkeit, Stabilität und Hygiene vereinen – perfekt, wo Präzision Pflicht ist.
CNC-Biegen von Stahl
Stahl erfordert hohe Formkraft und exakte Prozesssteuerung. Durch geregelten Druckverlauf und adaptive Sensorik bleibt die Geometrie auch bei großen Materialstärken stabil – ideal für tragende Strukturen und funktionale Baugruppen.
CNC-Biegen von Aluminium
Aluminium lässt sich exakt formen, wenn Druck und Vorschub fein abgestimmt sind. Das Material reagiert elastisch, behält aber bei richtiger Prozessführung dauerhaft seine Geometrie – ideal für Leichtbau und Serienfertigung.
CNC-Biegen von Messing
Messing kombiniert Stabilität mit einer hochwertigen Optik. Beim CNC-Biegen wird das Material mit kontrolliertem Druck geformt, um Oberflächenstruktur und Glanz zu erhalten.
Ideal für sichtbare Bauteile, Zierleisten oder Komponenten, die mechanische Präzision und visuelle Qualität verbinden.
CNC-Biegen von Kupfer
Kupfer reagiert sensibel auf Wärme und Druck – wir steuern die Prozessparameter so, dass Leitfähigkeit und Form unverändert bleiben.
Präzises CNC-Biegen ermöglicht enge Radien ohne Spannungsrisse – perfekt für Kontaktfedern, Stromschienen oder Wärmeableiter.
CNC-Biegen von Kunststoff
Kunststoffe reagieren empfindlich auf Hitze und Druck. Beim CNC-Biegen werden Temperatur und Vorschub exakt gesteuert, damit keine Spannungen oder Risse entstehen.
So entstehen stabile, maßhaltige Bauteile für Isolierungen, Gehäuse und technische Baugruppen.
CNC-Biegen – jedes Maß im Griff
Bevor wir biegen, schauen wir nicht nur auf die Geometrie. Wir schauen auf das, was das Material später in Ihrer Baugruppe macht: Rückfederung, Walzrichtung, Oberfläche und die Stellen, an denen ein Radius „kippen“ kann.
Gerade bei sichtbaren Kanten, engen Radien oder kurzen Schenkeln entscheidet diese Vorbereitung über den Unterschied zwischen „passt irgendwie“ und „passt sofort“. Darum bekommen Sie keine Teile von der Stange, sondern Biegeteile, die sich beim Einbau ruhig verhalten – ohne Nacharbeit, ohne Nachdrücken, ohne Überraschungen in der Serie.
Wenn Sie möchten, berücksichtigen wir auch Anforderungen wie Sichtflächen, Schutzfolien oder definierte Biegerichtungen – damit am Ende nicht nur der Winkel stimmt, sondern das Teil im Alltag funktioniert
Direkte Ansprechpartner
Qualität aus eigener Fertigung
Über 33 Jahre Präzision & Erfahrung
CNC-Biegen: Details, die den Unterschied machen
Ein Biegeteil, das sitzt, spart Zeit in der Montage. Eines, das stabil bleibt, spart Geld in der Serie.
Darum prüfen wir jeden Winkel, jede Rückfederung und jede Oberfläche – bevor die erste Kontur in Form geht.
Während der Fertigung steuert die Maschine Druck, Weg und Rückfederung digital nach. So entsteht Präzision, die über viele Chargen verlässlich bleibt.
Die komplette Prozessführung ist dokumentiert – nach DIN EN ISO 9001 und nachvollziehbar bis zum letzten Biegeschritt.
Ihr Vorteil:
Sie schicken Ihre Zeichnung – und erhalten ein Bauteil, das ohne Nacharbeit in Ihre Baugruppe greift
Das müssen Sie über CNC-Biegen wissen
CNC-Biegen nach Ihren Vorgaben
Vom ersten Datensatz bis zur letzten Prüfung – wir begleiten Ihr Projekt persönlich.
Erleben Sie Präzision, die sich messen lässt.
- Persönliche Ansprechpartner
- Lieferung nach Absprache – auch kurzfristig
- Dokumentierte Qualität nach DIN EN ISO 9001
In 24 Stunden Ihr persönliches Angebot für CNC-Biegen
Fertigung in Thüringen – Lieferung deutschlandweit