✔ISO-Präzision
Gefertigt nach DIN EN ISO 9001:2015, jeder Schritt dokumentiert
✔Echtzeit-Kontrolle
Abweichende Werte? korrigiert die Maschine noch während des Biegevorgangs
✔Schnnelle Lieferung
Gefertigt im Werk Thüringen, nach 5 bis 10 Werktagen halten Sie Ihre Teile in der Hand
✔CAD-Datenimport
Wir verarbeiten Ihre STEP-, DXF- und DWG-Dateien direkt
Ein halbes Grad zu viel – und die dritte Schraube geht nicht mehr durch
„Passt doch", denkt Ihr Monteur, legt das Kantteil an und setzt die ersten beiden Schrauben. Bei der dritten hakt es. Das Bohrbild ist einen guten Millimeter gewandert, weil der Schenkel ein halbes Grad zu weit aufsteht. Jetzt reibt jemand jedes Loch von Hand auf. Bei zweihundert Teilen.
Dabei stand der Winkel an der Maschine. Genau das ist das Tückische am Biegen: Nach der Entlastung federt das Material zurück, und jede Charge federt ein Stück anders. Wer die Rückfederung nur schätzt, liefert Winkel, die auf dem Prüftisch überzeugen — und in der Baugruppe schief stehen.
In der Serie wird daraus ein Dauerzustand. Die neue Materialcharge kommt minimal härter gewalzt an, die Rückfederung wächst, und ab Palette drei stehen sämtliche Schenkel daneben. Ihr Abnehmer schreibt Ihnen die 100-Prozent-Prüfung vor. Von da an messen Sie jede Lieferung selbst nach — und die Marge des Auftrags schmilzt mit jedem Prüfprotokoll.
Warum Konstrukteure ihre Kantteile bei Stöber biegen lassen
Weil Ihr Bauteil mehr ist als eine gebogene Linie
Die Biegefolge steht vor dem ersten Hub
Wir planen die Biegefolge virtuell, bevor das erste Blech die Maschine berührt. So wählen wir Werkzeuge aus, die Radien stabil halten und Oberflächen makellos lassen.
Korrekturdaten im Archiv
Wir speichern die Kompensationswerte jedes Auftrags. Ihre Nachbestellung in zwei Jahren läuft auf exakt diesen Daten – Winkel wie am ersten Tag
Gewinde und Passungen mitgedacht
Ein Kantteil ist meist Teil einer Baugruppe. Darum positionieren wir Bohrbilder, Gewinde und Passungen so, dass sie nach dem Biegen dort liegen, wo Ihr nächster Prozessschritt sie braucht
Wie funktioniert CNC-Biegen (Abkanten) – und warum entscheidet die Rückfederung?
Beim CNC-Biegen, auch Abkanten oder Gesenkbiegen genannt, formen Stempel und Matrize der Abkantpresse das Blech in die gezeichnete Geometrie. Lasertechnik Stöber kantet in Thüringen Stahl, Edelstahl und Aluminium von 0,3 bis 5 mm Stärke – mit Biegeradien ab einfacher Materialstärke und Schenkellängen ab 3 mm, vom Einzelstück bis zur Serie.
Der kritische Moment kommt nach dem Hub: Bei der Entlastung gibt der elastische Anteil der Verformung nach, das Material federt zurück. Wie weit, hängt von Legierung und Walzrichtung ab – und sogar von Charge zu Charge schwankt der Wert. Unsere Sensorik misst Kraft, Weg und die tatsächliche Rückfederung während des Biegevorgangs – die Steuerung biegt gezielt über, bis der Winkel nach der Entlastung dort steht, wo Ihre Zeichnung ihn haben will. Wechselt die Charge, misst das System neu ein.
Für Sie heißt das: Der Winkel, den Sie konstruiert haben, ist der Winkel, den Sie verbauen.
Diese Werte biegen wir: Parameter für Ihre Konstruktion
Drei Werte Ihrer Zeichnung prüfen wir vor jedem Auftrag: Materialstärke, Radius und Schenkellänge – sie entscheiden, wie stabil Ihre Form später steht.
| Materialstärke | von | bis |
|---|---|---|
| Biegeradius | 1 × Materialstärke | Zeichnung |
| Schenkellänge | 3 mm | nach Zeichnung |
| Stückzahl | Einzelstück | Großserie |
Branchen, in denen unsere Biegeteile im Einsatz sind
- Maschinenbau
Halterungen, Verkleidungen, Funktionsteile: Wir biegen Bauteile, die unter Dauerlast zuverlässig funktionieren müssen – mit reproduzierbarer Maßhaltigkeit und dokumentierter Qualität. - Elektroindustrie
Kontaktbleche, Träger, Montagewinkel, Stromschienen: Unsere CNC-Abkantpressen verarbeiten Aluminium, Kupfer und Edelstahl so, dass Form und Leitfähigkeit sauber zusammenspielen. - Gehäusebau & Mechanik
Von Prototyp bis Serie: präzise Biegegeometrien für Elektronik-, Mess- und Steuergehäuse. Digitale Prozessführung sorgt für saubere Kanten, stabile Radien und wiederholgenaue Winkel.
Praxisbeispiel aus dem Maschinenbau: ein Biegeteil, das seit 2023 hält
Ein Kunde aus dem Maschinenbau bezieht dieses Biegeteil regelmäßig bei uns:
- Material: AlMg3 (Aluminium)
- Stärke / Radius: 1,5 mm / R1,5
- Toleranz: –0,1 mm
- Jahresvolumen: 1.600 Teile
Die Winkel stehen über jede Charge hinweg, die Oberfläche bleibt unversehrt — und der Monteur des Kunden greift jedes Teil und verschraubt es, ohne einmal zur Feile zu langen.
Was sich ändert, wenn der Winkel steht
Sie winken den Wareneingang durch: auspacken, verbauen. Ihre Monteure schrauben im Takt, weil niemand mehr aufreibt oder nachrichtet. Und Sie konstruieren so eng, wie es die Funktion verlangt — den Angstzuschlag auf die Toleranz sparen Sie sich. Den Winkel, den Sie zeichnen, verbauen Sie auch: Charge für Charge, Jahr für Jahr, weil Ihre Serie auf den archivierten Werten der ersten läuft.
Das müssen Sie über CNC-Biegen wissen
Direkte Ansprechpartner
Qualität aus eigener Fertigung
Über 33 Jahre Präzision & Erfahrung
CNC-Biegen nach Ihren Vorgaben
Ihre Zeichnung ist fertig? Dann finden wir die Biegestrategie dazu – und fertigen Biegeteile, mit denen Ihre Baugruppe beim ersten Versuch schließt.
- Die Echtzeit-Regelung hält jeden Winkel in Ihrer Toleranz
- Ihr Kantteil kommt mit Gewinden, Senkungen und Einpressteilen aus einem Haus
- Bestellen Sie in zwei Jahren nach – wir biegen auf den Werten von heute
In 24 Stunden Ihr persönliches Angebot für CNC-Biegen
Ihre Anfrage prüft jemand, der die Anlage aus dem täglichen Betrieb kennt – und Ihnen ehrlich sagt, was Ihr Teil braucht und was es kostet. Kein Callcenter, kein Verkaufsskript.