✔Geprüfte Qualität
Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 – messbare Präzision bis in den Mikrometerbereich
✔Echtzeit-Kontrolle
Druck, Vorschub und Winkel werden permanent überwacht – Abweichungen korrigiert das System selbst
✔Schnelle Lieferung
Prototypen und Serien in fünf Tagen – abgestimmt auf Ihre technischen Vorgaben
✔Standardformate
STEP, DXF, DWG, JPG, PNG und PDF – ideale Datenbasis für feinste Mikrobiegungen
Werkzeugfreie Präzision für filigrane Bauteile
Sobald Materialstärken unter 0,3 mm liegen oder Radien kleiner als 0,5 mm gefordert sind, beginnt die Zone, in der Mikrobiegen den herkömmlichen CNC-Biegeprozess ablöst.
Unsere CNC-Systeme dosieren Kraft, Vorschub und Rückfederung so fein, dass selbst anspruchsvolle Materialien ihre Form behalten.
So entstehen Mikrobiegeteile, die ihre Geometrie behalten – auch bei sehr dünnen Materialien.
Radien laufen ruhig, Oberflächen bleiben unversehrt, und die Funktion greift direkt in der Baugruppe.
Schwenkbiegen – für feine Radien und enge Geometrien
Beim Schwenkbiegen bleibt das Bauteil exakt positioniert. Die Biegewange formt den Winkel mit gleichmäßigem Druck – überwacht durch Sensorik in Echtzeit.
Ihre Vorteile:
- Bauteil bleibt während des gesamten Vorgangs fixiert
- Winkel wird gleichmäßig aufgebaut
- Rückfederung wird kontrolliert ausgeglichen
- Radius wird stabil geführt
So bleibt die Geometrie auch bei Serien identisch – ohne Nachjustieren im Einbau.
Warum Lasertechnik Stöber?
Geometrien, die in der Baugruppe greifen
Radien und Schenkellängen bleiben stabil geführt, damit das Teil beim Einbau direkt passt
Serien, die sich nicht verändern
Rückfederung wird im Prozess ausgeglichen, sodass Folgeaufträge die gleiche Geometrie liefern
Sichtflächen, die sauber bleiben
Kraft und Biegeweg werden so dosiert, dass Oberflächen ruhig bleiben – auch bei empfindlichen Werkstoffen
Was zählt, ist das Ergebnis
Was Sie satt haben: Rückfederung, die erst auf dem Prüfstand auffällt, verformtes Material oder die berühmte „Bastellösung“.
Was Sie brauchen: Bauteile, die vom ersten Teil an funktionieren – ohne Kompromisse.
Sie wollen Planungssicherheit. Und die bekommen Sie mit Mikrobiegen.
Mikrobiegen: Das macht die Technik möglich
Wenn Geometrien im Hundertstelbereich liegen, zählt die Prozessführung.
Unsere Mikrobiegemaschinen regeln Winkel, Kraft und Materialspannung so, dass Radien und Schenkellängen stabil bleiben.
Gerade bei sehr dünnen Materialien reagiert das Blech sofort auf jeden Impuls.
Darum werden Kraft, Weg und Rückfederung während des Biegens kontinuierlich geführt – damit sich Konturen nicht verändern und Serien planbar bleiben.
Edelstahl, Messing und Kupfer verhalten sich dabei spürbar unterschiedlich.
Die Prozessparameter werden darauf abgestimmt, damit die Geometrie in Ihrer Baugruppe sauber greift.
Parameter & Einsatzbereiche im Mikrobiegen
Beim Mikrobiegen entscheidet nicht die Größe des Bauteils, sondern die Kontrolle über den Prozess.
Materialstärke, Radius und Schenkellänge wirken im Hundertstelbereich zusammen – und genau dort regeln unsere Systeme Druck, Weg und Rückfederung.
| Eigenschaften | von | bis |
|---|---|---|
| Materialstärke (mm) | 0,05 mm | 1,5 mm |
| Abmessungen (mm) | 0,3 mm | 1250 mm |
| Stückzahl | Prototyp | Serie |
| Biegeradien | ab 0,2 mm | - |
Sensorik
Feinste Kontakt- und Führungselemente, die stabil bleiben – selbst bei minimaler Materialstärke.
Unsere Mikrobiegeteile greifen sauber in Sensorträger, Federmechaniken und Auswertebaugruppen.
Elektronik
Mikro-Kontaktfedern, Leitbleche und Schutzelemente, die elektrisch und mechanisch funktionieren.
Rückfederung, Federweg und Form bleiben stabil über viele Chargen hinweg.
Medizintechnik
Saubere Kanten, kontrollierte Radien, dokumentierte Präzision.
Ideal für filigrane Baugruppen, Funktionsbauteile und mikrostrukturierte Komponenten.
Feinmechanik
Bauteile, die präzise greifen, führen und positionieren.
Winkel und Radien bleiben stabil – auch bei komplexen Geometrien und hoher Wiederholfrequenz.
Forschung & Entwicklung
Prototypen, Varianten, Kleinserien.
Wir fertigen schnell, reproduzierbar und mit dokumentierter Prozessführung – perfekt für Entwicklungszyklen.
Seit 2025 fertigen wir Mikrobiegeteile aus 0,3 mm Kupfer für einen Elektronikanwender.
Das Bauteil misst 20 × 10 mm, läuft mit einem Biegeradius von 0,2 mm und hält eine Toleranz von –0,05 mm.
Die Serie besteht bislang aus 450 Prototypen pro Auftrag – insgesamt rund 450 Teilen pro Jahr.
Trotz geringer Materialstärke bleiben die Radien sauber, die Kanten gratfrei und die Rückfederung kontrolliert.
Trotz geringer Materialstärke bleiben Radius und Winkel stabil. Die Geometrie greift sauber in die Baugruppe ein – reproduzierbar über alle Aufträge hinweg.
Mikroskopische Genauigkeit: Werkstoff für Werkstoff
Feine Radien und geringe Wandstärken reagieren besonders sensibel auf Materialeigenschaften.
Wir stimmen Druck, Vorschub und Biegeweg präzise auf Legierung, Federverhalten und Oberfläche ab.
So bleiben Form, Radius und Federweg stabil – von feinem Edelstahl bis hin zu Kupfer, Messing oder Aluminium.
Aluminium Mikrobiegen
Ultraleichte Bauteile, EMV-Abschirmungen, feine Laschen oder filigrane Funktionsgeometrien. Unsere adaptive Steuerung kompensiert Rückfederung automatisch – damit Aluminium dauerhaft formstabil bleibt.
Kupfer Mikrobiegen
Kupfer überzeugt durch höchste Leitfähigkeit – und fordert beim Mikrobiegen maximale Kontrolle.
Kontaktfedern in Steckverbindern oder Schirme in sensiblen Messsystemen müssen definierte Federkräfte exakt einhalten.
Das weiche Material reagiert auf kleinste Abweichungen: Ein Mikrometer zu viel, und die Federrate verändert sich.
Unsere digitale Steuerung berechnet die optimale Kraft in Echtzeit – für reproduzierbare Ergebnisse, Bauteil für Bauteil.
Titan Mikrobiegen
Wenn Bauteile im Körper eingesetzt werden, zählt mehr als nur Form. Titan vereint Materialreinheit und Festigkeit – und zeigt beim Mikrobiegen, was Präzision bedeutet.
Seine starke Rückfederung verlangt maximale Kontrolle: Jeder Biegevorgang basiert auf exakten Werkstoffdaten und wird in Echtzeit nachgeführt.
Das Ergebnis: filigrane Geometrien, die dauerhaft stabil bleiben – im OP-Saal genauso wie im Labor.
Messing Mikrobiegen
Feinste Oberflächen erfordern höchste Sorgfalt.
Vergoldete Steckverbinder oder präzise Kontaktelemente reagieren sensibel auf Druck, Reibung und Spannung.
Unsere Steuerung reguliert Biegetempo und Anpressdruck so exakt, dass Form und Glanz erhalten bleiben – für Funktion und Optik auf höchstem Niveau.
Nickel Mikrobiegen
0,05 mm Wandstärke, aber volle Rückstellkraft – Mikrobiegen im Grenzbereich zwischen Präzision und Funktion.
In Sensoren, Federkontakten oder Prüfsystemen kommt es auf klar definierte Federwege an.
Unsere Steuerung regelt Kraft und Winkel millimetergenau – so bleibt die Geometrie stabil und die Funktion präzise reproduzierbar.
Bronze Mikrobiegen
Fingerspitzengefühl – bei kaum einem Werkstoff so entscheidend wie bei Bronze.
Die Kupfer-Zinn-Legierung reagiert auf kleinste Veränderungen im Prozess. Besonders in der Messtechnik entscheidet die Abstimmung zwischen Werkstoff und Steuerung über Funktion oder Ausschuss.
Unsere CNC-Regelung erkennt diese Unterschiede und reagiert präzise – für wiederholgenaue Ergebnisse, Bauteil für Bauteil.
Mikrobiegen in der Praxis
Jede Biegung wird geprüft. Jeder Federweg dokumentiert. Nur so entsteht Präzision, die nicht nur gut aussieht – sondern zuverlässig funktioniert.
Das müssen Sie über Mikrobiegen wissen
Direkte Ansprechpartner
Qualität aus eigener Fertigung
Über 33 Jahre Präzision & Erfahrung
Mikrobiegen nach Ihren Vorgaben
Vom ersten Datensatz bis zur finalen Lieferung begleiten wir Ihr Projekt persönlich – präzise, direkt, verbindlich.
- Persönliche Ansprechpartner
- Lieferung nach Absprache – auch kurzfristig
- Dokumentierte Qualität nach DIN EN ISO 9001
In 24 Stunden Ihr persönliches Angebot für Mikrobiegen
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