Zertifizierte Fertigung nach ISO 9001. Höchste Standards für Ihre Sicherheit
✔Echtzeit-Kontrolle
Intelligente Regelung aller Parameter. Konstante und reproduzierbare Ergebnisse
✔Schnelle Lieferung
Optimierte Logistik für Ihre Projekte. Versandfertig in wenigen Werktagen
✔Standardformate
Direkte Übernahme von STEP, DWG & DXF. Vollautomatisierte Datenverarbeitung
Laserfeinschneiden: Mikropräzision für höchste Ansprüche
Ihr Bauteil ist komplex. Die Toleranzen sind extrem eng. Ein Standard-Laser würde hier thermische Spannungen erzeugen oder die Kantenqualität mindern – was die Funktion Ihrer gesamten Baugruppe gefährdet.
Genau hier setzt unser Feinlaser an. Durch extrem schmale Schnittfugen und unsere eigene Stickstofferzeugung realisieren wir für Sie metallisch blanke, oxidfreie Schnittkanten.
Das Ergebnis: Technische Perfektion, die Ihre Montageprozesse beschleunigt und die Funktionssicherheit Ihrer Baugruppe ab dem ersten Bauteil garantiert.
Bei Ihnen geht es um größere Materialstärken? Dann setzen setzen wir CNC-Laserschneiden ein.
Digitale Kontrolle: Konstanz durch den geschlossenen Regelkreis
Unsere Systeme sichern die Qualität dort ab, wo sie entsteht: direkt im Schmelzbad. Durch eine kontinuierliche Echtzeit-Überwachung von Fokuslage, Pulsenergie und Schnittgeschwindigkeit garantieren wir eine absolut konstante Energieeinbringung über die gesamte Kontur hinweg.
Das Ergebnis für Ihre Serie:Ein digital kontrollierter Fertigungsprozess, der thermische Einflüsse auf ein Minimum reduziert.
Die Schnittkante bleibt über den gesamten Verlauf hinweg metallisch blank und scharfkantig. Das ist keine Annäherung an Genauigkeit, sondern die garantierte Einhaltung Ihrer Mikrotoleranzen – vom ersten Prototyp bis zum millionsten Serienteil.
Die drei Säulen Ihrer Prozesssicherheit:
Stabile Fokuslage: Sichert eine konstant schmale Schnittfuge für filigranste Geometrien (ab 0,06 mm).
Geregelter Energieeintrag: Schont das Materialgefüge und erhält die spezifischen mechanischen Eigenschaften Ihrer Legierung.
Optimierte Schneidgasführung: Sorgt für eine rückstandsfreie, saubere Kante, die sofort bereit für die Montage oder Veredelung ist.
Im Laserfeinschneiden entscheidet selten der Werkstoffname – sondern die Legierung dahinter.
Genau dort trennt sich „geht irgendwie“ von „läuft reproduzierbar“: Energieeintrag, Fokuslage und Vorschub müssen zur Legierung passen.
Wir stimmen die Parameter so ab, dass Kontur und Kante stabil bleiben – bei Funktionsbauteilen, Federteilen, Sensorkomponenten und Sichtflächen.
Wählen Sie die Werkstoffgruppe, die zu Ihrem Bauteil passt:
- 1.4310 – für elastische oder filigrane Bauteile mit definierter Rückstellung
- 1.4404 – korrosionsbeständig, geeignet für Medizintechnik und Chemie
- 1.4031MO – robust, spannungsarm, prozesssicher
- CuZn37 – saubere Kanten, dekorative Oberfläche
- SECU58 – hohe Leitfähigkeit, minimale Wärmeeinflusszone
- 2.0070 – leicht und prozessstabil
- 2.0321 – gleichmäßige Schnittkante, gut formbar
- Titan – hohe Festigkeit bei geringer Masse, ideal für Medizintechnik
Sichtteil aus 1.4310 für die Elektronik – konstant seit 2021
Dies ist ein reales Bauteil für einen Kunden aus der Elektronikbranche, das unsere Prozess-Stabilität bei höchster Anforderung unter Beweis stellt.
Anforderung: Absolut gratfreie Kante, saubere Sichtfläche, keine thermische Verfärbung
Toleranz: ±0,05 mm bei 0,3 mm Materialstärke
Jahresvolumen: ca. 4.000 Teile
Das Ergebnis: Der Kunde verbaut die Teile direkt aus der Maschine in die vollautomatische Montage. Die Kante bleibt gratfrei, die Sichtfläche makellos – auch nach tausenden Fertigungszyklen.
Durch unsere eigene Stickstofferzeugung schneiden wir Ihre Feinbleche oxidfrei. Sie profitieren von einer metallisch blanken Kante, die das Gefüge nicht thermisch beeinflusst. Das garantiert Ihnen konstante elektrische und mechanische Eigenschaften Ihrer Bauteile.
Weil Sie mit einem Techniker sprechen, nicht mit einem Verkäufer
Sie haben einen direkten Ansprechpartner, der Ihre technischen Fragen versteht und Ihr Projekt von der Anfrage bis zum fertigen Bauteil verantwortet.
Weil Sie Zeit gewinnen und Kosten sparen
Gegenüber dem Drahterodieren spielen wir unseren Geschwindigkeitsvorteil voll aus – besonders bei mittleren bis hohen Stückzahlen. Sie erhalten die nötige Präzision in einer Zeit und zu Kosten, die Ihre Kalkulation entlasten.
Laserfeinschneiden – Eckdaten für Ihre Planung
Diese Werte gelten konstant – unabhängig davon, ob es sich um ein Einzelteil oder eine Serie handelt.
Parameter
Branchen
Eigenschaften
von
bis
Materialstärke
0,02 mm
3 mm
Schnittspalt / Breite
0,02 mm
0,06 mm
Stegbreite
0,1 mm
-
Abmessungen / Bearbeitungsfeld
unter 1 mm
400 × 400 mm
Stückzahl
Einzelstück
Großserie
Überall dort, wo Bauteile ohne Nacharbeit montiert werden müssen:
Elektronik & Sensorik:
Filigrane Abschirmbleche, Federkontakte und Leiterplatten-Komponenten.
Medizintechnik:
Chirurgische Instrumente, Kanülen und Implantate – höchste Reinheit und Gratfreiheit sind hier Pflicht.
Miniaturgehäuse & Mikromechanik:
Zahnräder, Zeiger und Platinen, die auf mikrometergenaue Fertigung angewiesen sind.
Forschung & Entwicklung:
Schnelle Prototypen und Funktionsmuster für kurze Iterationszyklen.
Präzision, die Ihre Innovation absichert
Bringen Sie Ihre anspruchsvollsten Geometrien in die Serie. Durch unsere digitale Prozessüberwachung gewinnen Sie wertvolle Zeit mit Bauteilen, die sofort perfekt in Ihre Montageprozesse passen und die Leistungsfähigkeit Ihrer Endprodukte steigern. Erleben Sie Fertigungssicherheit, die exakt Ihren Mikrotoleranzen entspricht.
Sollen wir Ihre Konturen prüfen?
Laden Sie Ihre Zeichnungsdaten einfach hoch. Unsere Techniker bewerten die Umsetzbarkeit Ihrer filigranen Strukturen im Detail und erstellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot für Ihren Laserfeinschnitt.
Welche Toleranzen sind beim Laserfeinschneiden möglich?
Bei feinen Geometrien halten wir Toleranzen bis ±0,01 mm. Diese Werte bleiben stabil, weil wir Fokus und Energie digital regeln – vom ersten bis zum letzten Teil.
Welche Materialien eignen sich für das Laserfeinschneiden?
Edelstähle, Federstähle und Aluminium schneiden wir ebenso zuverlässig wie Kupfer, Messing und Titan. Für jedes Material passen wir Fokuslage, Strahlleistung und Vorschub so an, dass Kante und Kontur ruhig laufen.
Welche Veredelungen bietet Lasertechnik Stöber an?
Wir liefern Ihnen das komplett montagefertige Bauteil aus einer Hand. In unserer Abteilung für mechanische Bearbeitung veredeln wir Ihre Laserteile direkt im Anschluss: Wir bringen Gewinde ein, führen normgerechte Senkungen durch oder fertigen hochpräzise H7-Passungen. Auch das maschinelle Entgraten und Entfernen von Mikrostegen gehört zu unserem Standard, damit Ihre Komponenten ohne Zeitverlust direkt in die Produktion fließen können.
Ist Laserfeinschneiden für kleine Serien wirtschaftlich?
Absolut. Durch den Wegfall teurer Werkzeugkosten und die hohe Geschwindigkeit gegenüber dem Erodieren rechnet sich das Verfahren bereits bei Kleinstserien und Prototypen.
Unterstützen Sie auch Prototypen und Musterteile?
Wir fertigen Prototypen, Varianten und Funktionsmuster – oft innerhalb von drei bis fünf Tagen. Ihre Datei reicht aus; die Details stimmen wir direkt mit Ihnen ab.
Sind Anpassungen während der Fertigung möglich?
In vielen Fällen ja. Wenn Sie eine Kontur anpassen möchten, prüfen wir die Datei und setzen die Änderung kurzfristig um – ohne Werkzeugwechsel oder lange Standzeiten.
Wie sicher ist die Qualität bei Stöber?
Unser optischer 3D-Scanner dokumentiert die Präzision bis in den Mikrometerbereich. Jede Charge wird gemessen und dokumentiert, bevor sie unser Haus verlässt.
Direkte Ansprechpartner
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Über 33 Jahre Präzision & Erfahrung
Laserfeinschneiden: Bauteile, die sofort fluchten
Sie erhalten komplexe Geometrien für Ihre Montage – vom hauchdünnen Elektroblech bis zum präzisen Serienteil, ohne zeitfressende Nacharbeit.
Oxidfreie Kanten durch Stickstoff-Eigenversorgung
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