Laserfeinschneiden: Wenn Ihre Konstruktion absolute Präzision verlangt

Wir liefern nicht "irgendein" Ergebnis. Wir liefern die Gewissheit, dass Ihr Bauteil exakt das leistet, was Ihre Zeichnung verlangt

  • Hundertstel-Präzision
  • Direkt montagefertig
  • Prozess-Sicherheit
TÜV-Zertifikat ISO 9001 für Lasertechnik Stöber

Geprüfte Qualität

Zertifizierte Fertigung nach ISO 9001. Höchste Standards für Ihre Sicherheit

Echtzeit-Kontrolle

Intelligente Regelung aller Parameter. Konstante und reproduzierbare Ergebnisse

Schnelle Lieferung

Optimierte Logistik für Ihre Projekte. Versandfertig in wenigen Werktagen

Standardformate

Direkte Übernahme von STEP, DWG & DXF. Vollautomatisierte Datenverarbeitung

Laserfeinschneiden: Mikropräzision für höchste Ansprüche

Ihr Bauteil ist komplex. Die Toleranzen sind extrem eng. Ein Standard-Laser würde hier thermische Spannungen erzeugen oder die Kantenqualität mindern – was die Funktion Ihrer gesamten Baugruppe gefährdet.

Genau hier setzt unser Feinlaser an. Durch extrem schmale Schnittfugen und unsere eigene Stickstofferzeugung realisieren wir für Sie metallisch blanke, oxidfreie Schnittkanten.

Das Ergebnis: Technische Perfektion, die Ihre Montageprozesse beschleunigt und die Funktionssicherheit Ihrer Baugruppe ab dem ersten Bauteil garantiert.

Das feine Finish für filigrane Konturen

Filigrane Konturen verlangen nach einem feinen Finish. Unsere mechanische Weiterverarbeitung ist speziell auf Mikroteile abgestimmt: Wir fertigen kleinste Gewindebohrungen und garantieren durch hochpräzises Reiben Funktionsbohrungen, die im Mikrometerbereich absolut fluchten.

Bei Ihnen geht es um größere Materialstärken? Dann setzen setzen wir CNC-Laserschneiden ein.

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Fokuslinse eines Laserfeinschneidkopfs bei der Bearbeitung von Blech

Digitale Kontrolle: Konstanz durch den geschlossenen Regelkreis

Unsere Systeme sichern die Qualität dort ab, wo sie entsteht: direkt im Schmelzbad. Durch eine kontinuierliche Echtzeit-Überwachung von Fokuslage, Pulsenergie und Schnittgeschwindigkeit garantieren wir eine absolut konstante Energieeinbringung über die gesamte Kontur hinweg.

Das Ergebnis für Ihre Serie:Ein digital kontrollierter Fertigungsprozess, der thermische Einflüsse auf ein Minimum reduziert.
Die Schnittkante bleibt über den gesamten Verlauf hinweg metallisch blank und scharfkantig. Das ist keine Annäherung an Genauigkeit, sondern die garantierte Einhaltung Ihrer Mikrotoleranzen – vom ersten Prototyp bis zum millionsten Serienteil.

Die drei Säulen Ihrer Prozesssicherheit:

  • Stabile Fokuslage: Sichert eine konstant schmale Schnittfuge für filigranste Geometrien (ab 0,06 mm).
  • Geregelter Energieeintrag: Schont das Materialgefüge und erhält die spezifischen mechanischen Eigenschaften Ihrer Legierung.
  • Optimierte Schneidgasführung: Sorgt für eine rückstandsfreie, saubere Kante, die sofort bereit für die Montage oder Veredelung ist.

Werkstoffe & Anwendungen im Laserfeinschneiden

Im Laserfeinschneiden entscheidet selten der Werkstoffname – sondern die Legierung dahinter.
Genau dort trennt sich „geht irgendwie“ von „läuft reproduzierbar“: Energieeintrag, Fokuslage und Vorschub müssen zur Legierung passen.

Wir stimmen die Parameter so ab, dass Kontur und Kante stabil bleiben – bei Funktionsbauteilen, Federteilen, Sensorkomponenten und Sichtflächen.

Wählen Sie die Werkstoffgruppe, die zu Ihrem Bauteil passt:

- 1.4310 – für elastische oder filigrane Bauteile mit definierter Rückstellung
- 1.4404 – korrosionsbeständig, geeignet für Medizintechnik und Chemie
- 1.4031MO – robust, spannungsarm, prozesssicher

- 1.1248 – dauerbelastbar
- 1.1274 – maßhaltig und widerstandsfähig
- 1.2003 – präzise Konturen
- DC04 – für dünnwandige Mikrostrukturen

- CuZn37 – saubere Kanten, dekorative Oberfläche
- SECU58 – hohe Leitfähigkeit, minimale Wärmeeinflusszone
- 2.0070 – leicht und prozessstabil
- 2.0321 – gleichmäßige Schnittkante, gut formbar
- Titan – hohe Festigkeit bei geringer Masse, ideal für Medizintechnik
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Dies ist ein reales Bauteil für einen Kunden aus der Elektronikbranche, das unsere Prozess-Stabilität bei höchster Anforderung unter Beweis stellt.

  • Anforderung: Absolut gratfreie Kante, saubere Sichtfläche, keine thermische Verfärbung
  • Toleranz: ±0,05 mm bei 0,3 mm Materialstärke
  • Jahresvolumen: ca. 4.000 Teile

Das Ergebnis: Der Kunde verbaut die Teile direkt aus der Maschine in die vollautomatische Montage. Die Kante bleibt gratfrei, die Sichtfläche makellos – auch nach tausenden Fertigungszyklen.

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Ihre Baugruppe. Montagefertig geliefert.

Ein präziser Laserstrahl oder ein exakter Winkel sind nur das Fundament. Wir liefern das fertige Bauteil inklusive
Senken, Gewindeschneiden, Passungen, Einpressen von Bolzen und Muttern, Entfernen von Mikrostegen sowie der Oberflächenbearbeitung.


Hier geht es zu den Details der mechanischen Bearbeitung.


Warum Laserfeinschneiden mit Stöber?

Weil wir die Basis für Ihre Montage liefern

Durch unsere eigene Stickstofferzeugung schneiden wir Ihre Feinbleche oxidfrei. Sie profitieren von einer metallisch blanken Kante, die das Gefüge nicht thermisch beeinflusst. Das garantiert Ihnen konstante elektrische und mechanische Eigenschaften Ihrer Bauteile.

Weil Sie mit einem Techniker sprechen, nicht mit einem Verkäufer

Sie haben einen direkten Ansprechpartner, der Ihre technischen Fragen versteht und Ihr Projekt von der Anfrage bis zum fertigen Bauteil verantwortet.

Weil Sie Zeit gewinnen und Kosten sparen

Gegenüber dem Drahterodieren spielen wir unseren Geschwindigkeitsvorteil voll aus – besonders bei mittleren bis hohen Stückzahlen. Sie erhalten die nötige Präzision in einer Zeit und zu Kosten, die Ihre Kalkulation entlasten.

Laserfeinschneiden – Eckdaten für Ihre Planung

Diese Werte gelten konstant – unabhängig davon, ob es sich um ein Einzelteil oder eine Serie handelt.

Eigenschaften von bis
Materialstärke 0,02 mm 3 mm
Schnittspalt / Breite 0,02 mm 0,06 mm
Stegbreite 0,1 mm -
Abmessungen / Bearbeitungsfeld unter 1 mm 400 × 400 mm
Stückzahl Einzelstück Großserie

Überall dort, wo Bauteile ohne Nacharbeit montiert werden müssen:

  • Elektronik & Sensorik:
    Filigrane Abschirmbleche, Federkontakte und Leiterplatten-Komponenten.
  • Medizintechnik:
    Chirurgische Instrumente, Kanülen und Implantate – höchste Reinheit und Gratfreiheit sind hier Pflicht.
  • Miniaturgehäuse & Mikromechanik:
    Zahnräder, Zeiger und Platinen, die auf mikrometergenaue Fertigung angewiesen sind.
  • Forschung & Entwicklung:
    Schnelle Prototypen und Funktionsmuster für kurze Iterationszyklen.
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Präzision, die Ihre Innovation absichert

Bringen Sie Ihre anspruchsvollsten Geometrien in die Serie. Durch unsere digitale Prozessüberwachung gewinnen Sie wertvolle Zeit mit Bauteilen, die sofort perfekt in Ihre Montageprozesse passen und die Leistungsfähigkeit Ihrer Endprodukte steigern. Erleben Sie Fertigungssicherheit, die exakt Ihren Mikrotoleranzen entspricht.

Sollen wir Ihre Konturen prüfen?
Laden Sie Ihre Zeichnungsdaten einfach hoch. Unsere Techniker bewerten die Umsetzbarkeit Ihrer filigranen Strukturen im Detail und erstellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot für Ihren Laserfeinschnitt.

Häufige Fragen zum Laserfeinschneiden

Bei feinen Geometrien halten wir Toleranzen bis ±0,01 mm. Diese Werte bleiben stabil, weil wir Fokus und Energie digital regeln – vom ersten bis zum letzten Teil.

Edelstähle, Federstähle und Aluminium schneiden wir ebenso zuverlässig wie Kupfer, Messing und Titan. Für jedes Material passen wir Fokuslage, Strahlleistung und Vorschub so an, dass Kante und Kontur ruhig laufen.

Wir liefern Ihnen das komplett montagefertige Bauteil aus einer Hand. In unserer Abteilung für mechanische Bearbeitung veredeln wir Ihre Laserteile direkt im Anschluss: Wir bringen Gewinde ein, führen normgerechte Senkungen durch oder fertigen hochpräzise H7-Passungen. Auch das maschinelle Entgraten und Entfernen von Mikrostegen gehört zu unserem Standard, damit Ihre Komponenten ohne Zeitverlust direkt in die Produktion fließen können.

Absolut. Durch den Wegfall teurer Werkzeugkosten und die hohe Geschwindigkeit gegenüber dem Erodieren rechnet sich das Verfahren bereits bei Kleinstserien und Prototypen.

Wir fertigen Prototypen, Varianten und Funktionsmuster – oft innerhalb von drei bis fünf Tagen. Ihre Datei reicht aus; die Details stimmen wir direkt mit Ihnen ab.

In vielen Fällen ja. Wenn Sie eine Kontur anpassen möchten, prüfen wir die Datei und setzen die Änderung kurzfristig um – ohne Werkzeugwechsel oder lange Standzeiten.

Unser optischer 3D-Scanner dokumentiert die Präzision bis in den Mikrometerbereich. Jede Charge wird gemessen und dokumentiert, bevor sie unser Haus verlässt.

Direkte Ansprechpartner

Qualität aus eigener Fertigung

Über 33 Jahre Präzision & Erfahrung

Laserfeinschneiden: Bauteile, die sofort fluchten

Sie erhalten komplexe Geometrien für Ihre Montage – vom hauchdünnen Elektroblech bis zum präzisen Serienteil, ohne zeitfressende Nacharbeit.

  • Oxidfreie Kanten durch Stickstoff-Eigenversorgung
  • 3D-verifizierte Konturen im Mikrometerbereich
  • Montagefertige Laserteile ohne manuelle Nacharbeit

In 24 Stunden Ihr persönliches Angebot für Laserfeinschneiden

Kurze Wege, klare Abstimmung – Fertigung am High-Tech-Standort in Nottertal-Heilinger Höhen

(max. 10MB) - Erlaubte Dateiformate: .PDF, .JPG, .PNG, .DXF, .DWG, .STEP
Ihre Daten sind verschlüsselt und werden hinsichtlich des Datenschutzes vertraulich behandelt