✔Geprüfte Qualität
Fertigung nach DIN EN ISO 9001:2015. Der optische 3D-Scanner misst jede Charge nach
✔Echtzeit-Kontrolle
Fokuslage und Pulsenergie laufen im geschlossenen Regelkreis — über die ganze Kontur
✔Schnelle Lieferung
Fertigung in 5 bis 10 Werktagen, Prototypen häufig in 3 bis 5 Tagen
✔Standardformate
Wir verarbeiten Ihre STEP-, DXF- und DWG-Dateien direkt
Blank aus der Maschine – oder blau angelaufen zurück zum Absender
Sie öffnen die Kiste und halten das erste Teil gegen das Licht. Die Kante: metallisch blank. Die Feder springt zurück, wie Sie sie gezeichnet haben. Ihr Monteur legt das Sichtteil direkt in die Baugruppe.
Dann der andere Fall. Schon beim Auspacken schimmern die Kanten bläulich – Anlassfarben, der Wärmeeintrag war zu hoch. Bei einem 3-mm-Blech schleift Ihr Team nach. Bei 0,3 mm gibt es nichts nachzuschleifen: Das Teil ist Schrott, und mit ihm die halbe Charge. Ihr Projekt wartet auf den Neuschnitt.
Richtig ernst wird es, wenn der Fehler unsichtbar bleibt. Die Hitze hat das Gefüge verändert, die Feder verliert nach tausend Lastwechseln ihre Rückstellkraft. Das fällt im Wareneingang durch keine Messung auf – es fällt erst im Feld auf, beim Endkunden. Danach prüft Ihr Abnehmer jede Ihrer Lieferungen doppelt. Oder bestellt gleich woanders.
Warum Konstrukteure ihre Feinteile bei Stöber schneiden lassen
Geregelter Energieeintrag
Fokuslage und Pulsenergie laufen im geschlossenen Regelkreis. Weicht ein Wert ab, korrigiert die Steuerung im laufenden Prozess
Parameter je Legierung
Wir fahren für jede Legierung einen eigenen Parametersatz. Ein Federstahl 1.4310 verlangt einen anderen Energieeintrag als ein 1.4404 – und bekommt ihn
Sie sprechen mit dem Techniker
Ihre Fragen beantwortet, wer den Feinlaser programmiert und Ihre Kontur an der Anlage überwacht
So präzise ist Laserfeinschneiden bei Stöber
Der Schnittspalt beginnt bei 0,02 mm — schmaler als ein menschliches Haar. Dadurch schneiden wir Stege ab 0,1 mm Breite und Konturen, die auf einer 1-Cent-Münze Platz finden. Bei feinen Geometrien halten wir Toleranzen bis ±0,01 mm.
Welche Toleranz Ihr Bauteil braucht, gibt Ihre Zeichnung vor: ±0,05 mm genügen für viele Sichtteile, eine Passkontur verlangt engere Werte. Beides decken wir im gleichen Prozess ab. Sie legen die Messwerte Ihrer Charge dem Erstmusterbericht bei, ohne selbst nachzumessen.
Ihr Bauteil ist dicker als 3 mm? Dann übernimmt unser CNC-Laserschneiden — bis 20 mm Materialstärke.
| Eigenschaften | von | bis |
|---|---|---|
| Materialstärke | 0,02 mm | 3 mm |
| Schnittspalt / Breite | 0,02 mm | 0,06 mm |
| Stegbreite | 0,1 mm | - |
| Toleranzen | bis ±0,01 mm (feine Geometrien) | nach Zeichnung |
| Abmessungen / Bearbeitungsfeld | unter 1 mm | 400 × 400 mm |
| Stückzahl | Einzelstück | Großserie |
Überall dort, wo Bauteile ohne Nacharbeit montiert werden müssen:
- Elektronik & Sensorik:
Filigrane Abschirmbleche, Federkontakte und Leiterplatten-Komponenten. - Medizintechnik:
Chirurgische Instrumente, Kanülen und Implantate – höchste Reinheit und Gratfreiheit sind hier Pflicht. - Miniaturgehäuse & Mikromechanik:
Zahnräder, Zeiger und Platinen, die auf mikrometergenaue Fertigung angewiesen sind. - Forschung & Entwicklung:
Schnelle Prototypen und Funktionsmuster für kurze Iterationszyklen.
Gratfrei und oxidfrei: was die Kante über den Prozess verrät
An der Schnittkante lesen Sie ab, wie sauber ein Laser gearbeitet hat – im Wortsinn. Zwei Dinge entscheiden darüber:
Der Wärmeeintrag
Der Feinlaser bringt die Energie gepulst und punktgenau ein. Das Material schmilzt nur in der schmalen Fuge, das Gefüge daneben bleibt kalt. Ihre Legierung behält die mechanischen und elektrischen Eigenschaften, die Sie in der Werkstoffnummer festgelegt haben – die Feder federt, das Elektroblech leitet.
Das Schneidgas
Unser selbst erzeugter Stickstoff verdrängt den Sauerstoff aus der Schnittfuge. Wo kein Sauerstoff hinkommt, bildet sich keine Oxidschicht: Die Kante bleibt metallisch blank, Anlassfarben entstehen erst gar nicht. Sie schweißen, beschichten oder verbauen die Kante direkt – auch bei reaktiven Werkstoffen wie Titan.
Verbleibende Mikrostege fräsen wir maschinell ab. Was Sie aus der Kiste nehmen, ist gratfrei und bereit für die Montage.
Dies ist ein reales Bauteil für einen Kunden aus der Elektronikbranche, das unsere Prozess-Stabilität bei höchster Anforderung unter Beweis stellt.
Ein Kunde aus der Elektronikbranche bezieht seit 2021 ein Sichtteil aus Federstahl bei uns.
- Anforderung: gratfreie Kante, einwandfreie Sichtfläche, keine thermische Verfärbung
- Toleranz: ±0,05 mm bei 0,3 mm Materialstärke
- Jahresvolumen: ca. 4.000 Teile
Das Ergebnis: Der Kunde verbaut die Teile direkt aus der Maschine in seine vollautomatische Montage. Die Kante bleibt gratfrei, die Sichtfläche einwandfrei – über tausende Fertigungszyklen hinweg.
Werkstoffe im Laserfeinschneiden: die Legierung bestimmt die Parameter
Zwei Bleche mit demselben Handelsnamen schneiden sich verschieden, sobald die Legierung abweicht.
Darum stimmen wir Energieeintrag und Vorschub auf die konkrete Werkstoffnummer ab – so bleiben Kontur und Kante stabil: bei Funktionsbauteilen, Federteilen, Sensorkomponenten und Sichtflächen.
Wählen Sie die Werkstoffgruppe, die zu Ihrem Bauteil passt:
- 1.4404 – korrosionsbeständig, geeignet für Medizintechnik und Chemie
- 1.4031MO – robust, spannungsarm, prozesssicher
- 1.1274 – maßhaltig und widerstandsfähig
- 1.2003 – präzise Konturen
- DC04 – für dünnwandige Mikrostrukturen
- SECU58 – hohe Leitfähigkeit, minimale Wärmeeinflusszone
- 2.0070 – leicht und prozessstabil
- 2.0321 – gleichmäßige Schnittkante, gut formbar
- Titan – hohe Festigkeit bei geringer Masse, ideal für Medizintechnik
Das Schwierige ist hier Tagesgeschäft
Blech bearbeiten? Hier hat sich Stöber direkt auf heißes Terrain begeben. Will heißen: Edelstahlfolien und Elektrobleche. Ein Zehntel Wärme zu viel und das Teil ist futsch. Der Feinlaser ist hier das Stammgeschäft – die Kontur, vor der andere Fertiger abwinken, läuft bei uns als Serienauftrag.
Für Sie heißt das: Sie konstruieren so eng, wie es die Funktion verlangt, und schicken die Zeichnung ab. Gegenüber dem Drahterodieren gewinnen Sie dabei deutlich Zeit – der Laser schneidet die Kontur in einem Bruchteil der Erodierdauer, bei mittleren und hohen Stückzahlen rechnet sich das doppelt.
Was Sie wirklich über Laserfeinschneiden wissen müssen
Direkte Ansprechpartner
Qualität aus eigener Fertigung
Über 33 Jahre Präzision & Erfahrung
Laserfeinschneiden: Ihre Kontur in geregelten Bahnen
Ihre Feinteile decken sich mit der Zeichnung und laufen direkt in die Montage – vom Muster bis zur Großserie.
- Materialstärken von 0,02 mm bis 3 mm, Stege ab 0,1 mm
- Oxidfreie Schnittkanten durch Stickstoff-Eigenversorgung
- Jede Charge optisch vermessen und dokumentiert
In 24 Stunden Ihr persönliches Angebot für den Laserfeinschnitt
Ihre Anfrage prüft jemand, der die Anlage aus dem täglichen Betrieb kennt. Sie bekommen eine ehrliche Einschätzung – kein Callcenter, kein Verkaufsskript.