Mikrostege entfernen: Perfektion bis zum letzten Millimeter

Sie beenden das mühsame manuelle Entgraten und setzen Laserteile ein, die sich ohne störende Haltepunkte direkt verarbeiten

  • Rückstandsloses Finish – Erleben Sie eine perfekte Haptik und Optik ohne scharfe Materialreste
  • Automatisierte Prozesse – Verlassen Sie sich auf konstante Ergebnisse durch spezialisierte Entgratmaschinen
  • Schonende Bearbeitung – wir bewahren die Integrität Ihrer Oberflächen während des gesamten Ablaufs
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TÜV-Zertifikat ISO 9001 für Lasertechnik Stöber

✔Geprüfte Qualität

Dokumentierte Prozesse nach DIN EN ISO 9001 – Sicherheit für Ihre gesamte Lieferkette

✔Technologischer Vorsprung

Eigene Stickstofferzeugung für metallisch reine Schnittkanten ohne harte Oxidschichten

✔Schnelles Angebot

Wir kalkulieren Ihr Projekt innerhalb von 24 Stunden nach Ihrem Datenupload

✔Standardformate

Moderner Campus: Fertigung im Neubau in Nottertal-Heilinger Höhen

Mikrostege entfernen: Perfektion bis zum letzten Millimeter

Wer schon einmal hunderte filigrane Kleinteile mit der Feile von Hand entgratet hat, kennt den Aufwand: Die Konzentration lässt nach und kleinste Haltepunkte behindern den Montagefluss. Diese Rückstände können zudem empfindliche Oberflächen zerkratzen oder die Passgenauigkeit in der Baugruppe gefährden.

Bei Lasertechnik Stöber erhalten Sie deshalb Laserteile, deren Kanten so glatt sind, dass sie ohne einen einzigen Handgriff direkt in die Endmontage fließen – so bleiben Ihre Fachkräfte produktiv, statt wertvolle Zeit mit manuellem Nacharbeiten zu verlieren

Entfernen von Mikrostegen an einem Laserteil mit einer handgeführten Bandschleifmaschine

Warum das Kantenfinish bei Stöber den Unterschied macht

Oxidfreie Basis durch Stickstoff

Durch unsere eigene Stickstofferzeugung lasern wir Bauteile absolut sauber. Da keine harten Oxidschichten entstehen, lassen sich Mikrostege deutlich materialschonender entfernen – ideal für zähe Werkstoffe wie Titan oder Edelstahl

Automatisierte Präzision

In unserem Neubau nutzen wir spezialisierte Entgratmaschinen. Die digitale Steuerung stellt sicher, dass jede Kontur perfekt glatt ausfällt, während die Bauteiloberfläche vollständig geschützt bleibt

Optische Verifizierung

Unser 3D-Scanner dokumentiert die Qualität im Mikrometerbereich, sodass Sie die Gewissheit haben, absolut rückstandlose Bauteile zu erhalten

Häufige Fragen zu Passungsbohrungen

Diese winzigen Haltepunkte sind technisch notwendig, um filigrane Bauteile während des Schneidvorgangs im Blechverbund zu fixieren. Ohne sie könnten Teile verrutschen oder verkippen. Da diese "Pickel" jedoch die Passgenauigkeit und Optik stören, entfernen wir sie in unserer Fertigung prozesssicher. Sie erhalten Bauteile, die ohne händische Nacharbeit sofort montagebereit sind.

Seit 2024 erzeugen wir unseren Stickstoff selbst, um reaktive Materialien wie Titan absolut oxidfrei zu schneiden. Für Ihre Passung bedeutet das: Das Vorbohren hinterlässt metallisch reine Schnittkanten ohne harte Oxidschichten. Das schont die Reibahle und sorgt für ein deutlich saubereres Schnittbild in der fertigen Bohrung

Nein. Unsere Entgratmaschinen arbeiten mit einer sensiblen Drucksteuerung, die gezielt nur den Materialüberstand am Haltepunkt abträgt. Die Geometrie Ihrer Bauteile bleibt innerhalb der vorgegebenen Toleranzen absolut maßhaltig. Um dies zu garantieren, verifizieren wir die Ergebnisse bei Bedarf mikrometergenau mit unserem optischen 3D-Scanner.

Gerade bei Sichtteilen ist das maschinelle Finish unverzichtbar. Durch den Stickstoff-Schnitt vermeiden wir von vornherein die Bildung harter Oxidschichten. Das anschließende Entgraten erfolgt in einem kontrollierten Prozess, der Kratzer und Schlieren verhindert. Das Ergebnis ist eine saubere Kante ohne thermische oder mechanische Verfärbungen – perfekt für Gehäuse oder Designelemente.

Ja. Jedes Metall reagiert anders auf den Laserpuls und die mechanische Nacharbeit. Während Edelstahl zäh ist, neigt Aluminium zur Gratbildung. Dank unserer materialspezifischen Parameter und der eigenen Stickstofferzeugung bearbeiten wir auch anspruchsvolle Werkstoffe wie Titan, Bronze oder Nickel absolut oxidfrei. Sie erhalten bei jedem Material eine metallisch reine Kante, die keine zusätzliche Reinigung vor dem Schweißen oder Lackieren erfordert.

Das freie Lasern ohne Haltepunkte kann den Prozess instabil machen, da Kleinteile im Maschinenraum verkippen können. Mikrostege garantieren hingegen einen störungsfreien, schnellen Durchlauf im Blechverbund. Indem wir diese in unserer Fertigung mechanisch entfernen, erhalten Sie die Prozesssicherheit der automatisierten Fertigung kombiniert mit der Qualität eines perfekt entgrateten Bauteils. Das sichert Ihnen maximale Termintreue ohne eigenen Nachbearbeitungsaufwand.

Ihr Projekt in sicheren Händen

Wir begleiten Ihr Projekt durch alle Fertigungsphasen – vom ersten Laserstrahl bis zur rückstandslosen Kontur ohne störende Haltepunkte.

  • Weil Sie makellose Kanten erhalten: Unsere Entgratmaschinen garantieren Ihnen ein Finish, das manuell kaum erreichbar ist
  • Automatischer Feinschliff: Jedes Teil Ihrer Serie verlässt unsere Maschinen mit glatten Konturen – vom ersten bis zum letzten Stück identisch
  • Glatte Kanten per System: Unsere modernen Maschinen übernehmen für Sie das perfekte Finish, damit Ihre Bauteile sofort sicher in der Hand liegen

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Laden Sie Ihre Zeichnung bequem über unser Formular hoch. Unser Team prüft die technische Machbarkeit Ihrer Anfrage und sendet Ihnen innerhalb eines Werktages Ihr Angebot.

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