Präzision, die jedes Material versteht

Damit jedes Material exakt das leistet, was Ihre Konstruktion verlangt – vom ersten Schnitt bis zur fertigen Serie

  • Toleranzen ab ± 0,01 mm – präzise von Aluminium bis Acryl
  • Gratfreie Schnitte und saubere Kanten sparen Nacharbeit und Zeit
  • Passgenau gefertigt – für Bauteile, die auf Anhieb passen
TÜV-Zertifikat ISO 9001 für Lasertechnik Stöber

Geprüfte Qualität

Werkstoffspezifische Prüfungen nach DIN EN ISO 9001 – nachvollziehbare Materialeigenschaften

Echtzeit-Kontrolle

Oberflächen, Spannungen und Geometrien werden im Prozess gemessen

Schnelle Lieferung

Aluminium, Edelstahl und Kupfer vorrätig – kurze Durchlaufzeiten garantiert

Standardformate

DXF, DWG, STEP und PDF – sichere Basis für präzise Material- und CAD-Daten

Kleines rundes Metallbauteil mit Nut neben einer 1-Cent-Münze auf dunklem Untergrund – Beispiel für Mikropräzision in der Laserfertigung

Metall, Kunststoff oder Spezialmaterial – wir holen das Beste raus

Material entscheidet. Wir holen das Beste aus jedem Werkstoff heraus. Bevor der Laser zündet, stimmen wir Fokus, Energie und Vorschub exakt auf das Material ab – für gratfreie Schnitte und reproduzierbare Präzision.

Für größere Formate und serientaugliche Konturen kommt unser CNC-Laserschneiden zum Einsatz – für feinste Geometrien und Toleranzen im µ-Bereich das Laserfeinschneiden.

Das Ergebnis: Bauteile, die direkt vom Tisch in die Montage gehen.

Warum Lasertechnik Stöber?

Angepasst

Jeder Werkstoff zeigt eigenes thermisches Verhalten. Unsere Steuerung kompensiert Reflexion, Wärmeleitung und Spannungen automatisch

Effizient

Berührungslose Verfahren schonen empfindliche Oberflächen und minimieren Nacharbeit.

Langlebig

Präzise bearbeitete Teile behalten ihre Form – in jeder Fertigungsphase.

Anspruchsvolle Werkstoffe? Genau richtig

Zu weich, zu hart, zu empfindlich? Genau unser Terrain.
Wir kennen die Reaktionen jedes Werkstoffs – und steuern jeden Schritt so, dass Form und Oberfläche bleiben, wie sie sein sollen.

CNC-Biegen und Mikrobiegen reagieren flexibel auf Materialverhalten und sichern Form und Oberfläche – selbst bei kritischen Geometrien.

Drei Formdichtungen aus braunem Dichtmaterial mit exakten Bohrungen und Konturen – gefertigt per Lasertechnik
Vier gefräste und gelaserte Holzgriffe mit Bohrungen und strukturierter Oberfläche – Beispiel für präzise Holzbearbeitung mit Lasertechnik

Materialvielfalt, die sich Ihrem Projekt anpasst

Jeder Werkstoff verhält sich anders. Unsere Laser- und Biegesysteme reagieren präzise – mit Parametern, die auf Druck, Vorschub und Temperatur abgestimmt sind. Mit Schnittgenauigkeiten bis ±0,05 mm und minimalen Biegeradien entstehen Bauteile, die sofort passen.

Edelstahl, Aluminium oder Kunststoffe – Präzision bleibt in jedem Werkstoff erhalten.

Werkstoffe, die Präzision möglich machen

Wir verarbeiten Metalle, Kunststoffe, Verbund- und Naturmaterialien – präzise, sauber und reproduzierbar.
Jeder Werkstoff reagiert anders auf Energie und Fokus.

Unsere Erfahrung und Prozesssteuerung sorgen dafür, dass jede Oberfläche genau so bleibt, wie sie konstruiert wurde –
ob eloxiertes Aluminium, Acrylglas oder Holzfaserplatte.

Metalle – Präzision trifft Stabilität

Wir schneiden Aluminium, Edelstahl, Messing, Kupfer, Bronze, Nickel, Stahl und Titan mit höchster Präzision.
Jede Legierung reagiert unterschiedlich auf Energie und Fokus – unsere Faserlasersysteme kompensieren das automatisch.

Von dünnwandigen Präzisionsteilen bis zu robusten Baugruppen – jede Geometrie maßhaltig gefertigt.

Kunststoffe – sauber geschnitten, gratfrei geformt

Kunststoffe erfordern kontrollierte Energieeinwirkung, um Schmelzgrate und Spannungsrisse zu vermeiden.
Wir schneiden technische Kunststoffe, Acryl und Folien mit optimierter Pulsdauer – für klare Kanten und exakte Konturen auch bei dünnen Materialien.

Naturmaterialien – präzise bearbeitet, formstabil im Detail

Holz, Furniere und Holzfaserplatten werden mit angepasster Taktung und Luftführung bearbeitet.
So entstehen saubere Schnittbilder ohne Verrußung – ideal für Frontplatten, Gravuren und Designteile mit präziser Geometrie.

Verbundwerkstoffe – präzise getrennt, strukturschonend gefertigt

Von Verbundstoffen bis Kevlar: komplexe Materialstrukturen erfordern präzise Lasersteuerung und abgestimmte Schnittgeschwindigkeiten.
So bleibt die Materialintegrität erhalten – auch bei Faserverbund- und Funktionswerkstoffen mit hoher Festigkeit oder Mehrlagenaufbau.

Edelstahl, Kevlar, Papier oder Titan – alle Arbeitsschritte an einem Standort sichern kurze Wege, Präzision und verlässliche Termine.

Erfahren Sie, mit welcher Technologie wir Ihr Material perfekt bearbeiten.

Sie liefern das Material – wir liefern Präzision

Unsere Laser- und Biegesysteme schneiden jedes Material mit präziser Kontrolle – schnell, sauber, konstant reproduzierbar.
Das Ergebnis: saubere Konturen, belastbare Formen und Serien, die Maßhaltigkeit dauerhaft beweisen.

Lasergeschnittene oder gefräste Dichtungen und Flachteile aus Metall mit Bohrungen und Konturen
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Kleines rundes Metallbauteil mit Nut neben einer 1-Cent-Münze auf dunklem Untergrund – Beispiel für Mikropräzision in der Laserfertigung
Rundes Flachteil aus Metall mit sauberem Laserschnitt auf dunklem Hintergrund – Beispiel für Präzisionslaserschneiden
Graviertes Holzplättchen mit zwei Mäusen auf einem Käsestück – Beispiel für Lasergravur auf Naturmaterialien
Holzschild mit Lasergravur „Freiwillige Feuerwehr Obermehler“ und Symbolen – Beispiel für feine Holzgravur
Portrait eines Mannes als Lasergravur auf runder Aluminiumscheibe mit Aufhänger – Beispiel für Gravurtechnik auf Metall
Dunkles Metallflachteil mit mittiger Bohrung und symmetrischen Konturausschnitten – Beispiel für technische Laserteile

Direkte Ansprechpartner

Qualität aus eigener Fertigung

Über 33 Jahre Präzision & Erfahrung

Laserschneiden und Biegen nach Ihren Vorgaben

Wir begleiten Ihr Projekt durch alle Fertigungsstufen – verlässlich, direkt und präzise.

  • Persönliche Ansprechpartner
  • Lieferung nach Absprache – auch kurzfristig
  • Dokumentierte Qualität nach DIN EN ISO 9001

Inerhalb von 24 Stunden erhalten Sie Ihr persönliches Angebot

Fertigung in Thüringen – Lieferung deutschlandweit

(max. 10MB) - Erlaubte Dateiformate: .PDF, .JPG, .PNG, .DXF, .DWG, .STEP
Ihre Daten sind verschlüsselt und werden hinsichtlich des Datenschutzes vertraulich behandelt

Häufige Fragen zu Materialien und Werkstoffeigenschaften

Aluminium reflektiert und benötigt stabilisierte Fokusführung, Edelstahl dagegen bleibt konturtreu und eignet sich für enge Toleranzen. Kupfer leitet Wärme schnell ab und braucht ruhige Energieeinträge. Kunststoffe verlangen CO₂-Laser und schonende Oberflächenführung

Bei Metallen sind ±0,01–0,05 mm erreichbar, abhängig von Legierung, Dicke und Geometrie. Kunststoffe und Naturmaterialien liegen etwas höher – wir nennen Ihnen die exakten Werte nach Zeichnungsprüfung.

Von 0,01 mm im Feinschnitt bis 20 mm im CNC-Laserschneiden. Im Biegen liegt der Bereich typischerweise zwischen 0,3 und 5 mm.

Ja. Wir prüfen Eignung, Oberfläche und Walzrichtung vor Start der Fertigung und stimmen Parameter auf das gelieferte Material ab.

Edelstahl, Kupfer, Messing, Nickel, Aluminium und ausgewählte Sonderlegierungen – überall dort, wo Radien ab 0,2 mm oder Wandstärken ab 0,05 mm gefordert sind.

Sie beeinflussen Reflexion und Wärmeverhalten. Wir passen Fokuslage und Energie so an, dass Oberfläche, Schnittbild und Maß stabil bleiben – ohne sichtbare Beschädigung.

Wir verarbeiten regelmäßig Edelstahl, Aluminium und Kupfer. Weitere Materialien können nach Abstimmung beschafft oder vom Kunden bereitgestellt werden.